機械設計往往離不開自己的閱曆，
機械零件加工時的材料的選用原則往往也是經驗的積累，事非躬親很難在腦海中留下深刻的印象，對別人的經驗，自己沒有一定的基礎，要理解吸收真的是一件很不容易的事，在這裏為大家總結一點拙見，供參考。機械零件材料選用的原則要考慮這幾個方麵的要求。
一、使用要求（首要考慮）
1.零件的工況（震動，衝擊，高溫，低溫，高速，高載都應當慎重對待）；
2.對零件尺寸和質量的限製；
3.零件的重要程度。（對於整機可靠度的相對重要性）
非標精密零件加工
二、 工藝要求
1.毛坯製造（鑄造，鍛打，切板，切棒）；
2. 機械加工；
3.熱處理 ；
4.表麵處理。
精密零件加工
三、經濟性要求
1.材料價格（普通圓鋼與冷拉型材，精密鑄造，精密鍛造的毛坯成本與加工成本的對比，）；
2.加工批量和加工費用；
3.材料的利用率；（如板材，棒料，型材的規格，合理的加以利用）
4.替代（盡量用廉價材料來代替價格相對昂貴的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球墨替代銅套，用含油軸承替代車削加工的一些套，速度負載不大的情況下，用尼龍替代鋼件齒輪或者銅蝸輪等等）。
四、考慮當地材料的供應情況
機械設計的基本要求：對機器使用功能方麵的要求要注意協調、平衡！防止木桶效應的出現
1.對機器經濟性的要求
設計經濟性 在短的時間裏投產上市，撈回開發期間的消耗，甚至邊設計邊製造使用經濟性 要有最佳的性能價格比（產品在小批量做開始賺了，再來改的更好）
2.對機械零件設計的基本要求
①在預定工作期限內正常、可靠地工作，保證機器的各種功能
② 要盡量降低零件的生產、製造成本
③ 盡可能多的采用市場常見標準件
④ 對可能係列化的產品，盡可能的在開始設計的時候考慮零件的通用性，無法通用的也要盡可能的在結構上類似，以減少製造過程的工藝編排，夾具工裝設計的工作量。
