1．
零件加工粗基準的選擇原則
粗基準是在最初的加工工序中以毛坯表麵來定位的基準。選擇粗基準時，應保證各個表麵都有足夠的加工餘量，使加工表麵對不加工表麵有合適的相互位置，其選擇原則是：
（1）采用工件不需加工的表麵作粗基準，以保證加工麵與不加工麵之間的位置誤差為最小。
（2）若必須保證工件某重要表麵的加工餘量均勻，則應選擇該表麵作為粗基準。
（3）應盡量采用平整的、足夠大的毛坯表麵作為粗基準。
（4）粗基準不能重複使用，這是因為粗基準的表麵精度較低，不能保證工件在兩次安裝中保持同樣的位置。
2．精基準的選擇原則
在以後的各工序中必須使用已經加工過的表麵作為定位基準，這種定位基準稱為精基準。精基準的選擇直接影響著零件各表麵的相互位置精度，因而在選擇精基準時，要保證工件的加工精度和裝夾方便、可靠。選擇精基準的原則是：
（1）基準重合原則：盡可能使用設計基準作為精基準，以免產生基準不重合帶來的定位誤差。
（2）基準同一原則：應使盡可能多的表麵加工都用同一個精基準，以減少變換定位基準帶來的誤差，並使夾具結構統一。例如，加工軸類零件用中心孔作精基準，在車、銑、磨等工序中始終都以它作為精基準，這樣既可保證各段軸頸之間的同軸度．又可提高生產率。又如齒輪加工時通常先把內孔加工好，然後再以內孔作為精基準。
（3）互為基準原則：使用工件上兩個有相互位置精度要求的表麵交替作為定位基準。例如加工短套筒，為了保證孔與外圓的同軸度，應先以外圓作為定位基準磨孔，再以磨過的孔作為定位基準磨外圓。
（4）便於安裝，並且使夾具的結構簡單。
（5）盡量選擇形狀簡單、尺寸較大的表麵作為精基準，以提高安裝的穩定性和精確性。
