怎樣提高
慢走絲加工效率呢？慢走絲，也叫低速走絲，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲，一般為銅絲）作電極，對工件進行脈衝火花放電，產生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續放電去除金屬的現象。
（1）最高加工效率
由於ns級大峰值電流脈衝電源技術及檢測、控製、抗幹擾技術的發展，低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高。
（2）較大厚度工件的加工效率
日本三菱電機FA-V係列機床在切割300 mm厚的工件時，加工效率可達170 mm2/min。這是很有實際意義的技術提升。
（3）厚度變化工件的加工效率
自動檢測加工件的厚度，自動調整加工參數，防止斷絲，達到該狀態的最高加工效率。
（4）雙絲自動交換技術
ROBOFIL 2030S1-TW機床能采用0.20～0.02 mm的電極絲自動進行雙絲切換加工。采用粗絲進行第一次切割，一般絲徑為0.25 mm，以提高加工效率，並可無芯切割；然後采用細絲進行修整，一般采用0.10 mm的細絲，切割出小圓角，並可提高精度。總體可節省30%～50%的切割時間。
（5）快速自動穿絲技術
自動穿絲時間<15 s；日本沙迪克稱穿絲時間為13 s.日本三菱電機，當板厚為50 mm 時，穿絲時間為10 s，切絲、穿絲總時間為25 s。
