1.
慢走絲加工衝流壓力不合理，對加工會造成什麽影響？
慢走絲加工衝流壓力不合理會對加工造成不良影響：
（1）主切時：衝流壓力太低，會容易引起斷絲；衝流壓力太高，會使電極絲偏離理論位置，將給修切留下不均勻的待去除材料餘量。
（2）修切時：衝流壓力太低，特別是加工凸模時會使加工過程不穩定，使工件表麵產生絲痕或波紋；衝流壓力太高，會導致幾何形狀誤差增大而且表麵有時會有波紋。為了避免工件上部衝液壓力過大，修切時應將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時)。
2. 慢走絲加工效率低下時，可以從哪些方麵進行處理？
影響慢走絲加工效率有多方麵的因素。如果在實際加工中出現效率低下的情況，可以考慮以下介紹的兩方麵因素。
（1）受零件結構及裝夾所限不能有效的衝上高壓水。這時就看切割的零件從裝夾上有無可改善之處。有的零件是受支撐夾具影響底麵被抬高，有的零件是受壓板及裝夾螺釘位置影響，不得不抬高上噴嘴，還有的操作者是怕碰上噴嘴未把上噴嘴落到最低處。低麵被抬高的情況看是否可采用夾具支撐麵與工作台麵在同一平麵的夾具，或把工件直接夾在工作台麵上；受螺釘壓板影響和零件看是否能采用鉗口夾具裝夾；對於因操作者擔心未把上噴嘴落到最低處的可準備好0.1mm的塞尺按要求來做。對於確實因結構所限、不能有效衝上高壓水的零件，隻能降低切割能量，這時對切割效率就要有一個正確的認識。
（2）運絲係統故障。
1）需檢查導電塊冷卻水是否正常。尤其是下導電塊的冷卻水是否正常，因為切割的過程中會掉銅末，長期使用機床後可能會堵塞下導電塊冷卻水甚至下噴嘴加工用衝水，應進行清理、疏通。
2）檢查下導輪轉動是否靈活。
3）收絲輪是否正常。
4）檢查絲的張力及絲速，必要時重新調節。
5）檢查並清洗導絲嘴和導電塊。
3. 如何防止溫差給慢走絲加工帶來誤差？
數控慢走絲加工保證工作精度的溫度範圍為20±3º。如果溫差較大，可以采取以下方法來減小溫差帶來的加工誤差：
（1）零件在工作前，先在工作液中浸泡或進行衝淋一段時間，再進行找正、加工，有利於保證精度。
（2）較大的零件最好在一次開機中完成，如果中途停止加工有較長的時間（如一個晚上），就很難保證加工精度。一次加工中如果停機時間超過二小時，繼續加工前也應衝水半小時以上，以減小溫差帶來的誤差。
