1.
慢走絲加工衝流壓力不合理，對加工會造成什麽影響？
慢走絲加工衝流壓力不合理會對加工造成不良影響：
（1）主切時：衝流壓力太低，會容易引起斷絲；衝流壓力太高，會使電極絲偏離理論位置，將給修切留下不均勻的待去除材料餘量。
（2）修切時：衝流壓力太低，特別是加工凸模時會使加工過程不穩定，使工件表麵產生絲痕或波紋；衝流壓力太高，會導致幾何形狀誤差增大而且表麵有時會有波紋。為了避免工件上部衝液壓力過大，修切時應將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時)。
2.如何防止溫差給慢走絲加工帶來誤差？
數控慢走絲加工保證工作精度的溫度範圍為20±3。如果溫差較大，可以采取以下方法來減小溫差帶來的加工誤差：
（1）零件在工作前，先在工作液中浸泡或進行衝淋一段時間，再進行找正、加工，有利於保證精度。
（2）較大的零件最好在一次開機中完成，如果中途停止加工有較長的時間（如一個晚上），就很難保證加工精度。一次加工中如果停機時間超過二小時，繼續加工前也應衝水半小時以上，以減小溫差帶來的誤差。
3. 工件厚度的大小對慢走絲加工工藝指標有什麽影響？
工件厚度的大小直接影響著加工時放電和排屑的效果，對工件的切割速度和表麵質量產生影響。
（1）工件材料薄，工作液容易進入和充滿放電間隙，排屑非常順暢，加工穩定性好。但如果工件太薄，電極絲在切割中容易發生抖絲，影響加工精度和表麵粗糙度，另外因脈衝利用率低，切割速度相對較低。
（2）工件材料太厚，工作液進入和流出加工區域較困難，對電蝕產物的排除、通道的消電離都不利，加工穩定性差。
（3）在一定的工藝條件下，加工速度隨工件厚度的變化而變化，一般都有一個對應最大加工速度的工件厚度，根據經驗知道材料厚度為40至60mm之間切割速度最快。太高和太低都會影響加工效率和表麵質量。
