慢走絲加工時如果出現斷絲問題，應該如何解決，提升加工效益。
1.放電狀態不佳
降低P值，如果P值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低I值，直至不斷絲。此操作會降低加工效率，如果頻繁斷絲，請參考以下內容，找出導致斷絲的根本原因。
2、衝液狀態不好，如上下噴嘴不能貼麵加工，或者開放式加工時，通常斷絲位置在加工區域
降低P值，並檢查上下噴水嘴是否損壞,如損壞請及時更換。
3、導電塊磨損嚴重或太髒，通常斷絲位置在導電塊附近
旋轉或更換導電塊，並進行清洗。
4、導絲部太髒，造成刮絲，通常斷絲位置在導絲部附近
清洗導絲部件。
5、張力太大
調低參數中的絲張力FW，尤其是錐度切割時。
6、電極絲、工件材料質量有問題
建議使用高端bedm鍍層絲(詳細的介紹可以點擊下方鏈接查看)、降低P和I值，直至不斷絲。
7、廢絲桶中的廢絲溢出，和機床或者底麵接觸，造成短路，通常剛剛啟動加工就會斷絲
將溢出的廢絲放回廢絲桶，並及時清理廢絲桶。
8、收絲輪處斷絲
檢查收絲輪的壓絲比，標準值為1：1.5～1.6。
9、導電塊冷卻水不充分，通常斷絲位置在導電塊附近
檢查冷卻水回路。
10、去離子水導電率過高，通常斷絲位置在加工區域
檢查水的導電率，如超差，應及時更換樹脂。
11、去離子水水質差，通常斷絲位置在加工區域
水箱中水出現渾濁或異味，或者加入機床的純淨水有問題，應及時清理水箱，更換過濾紙芯。
12、絲被拉斷，下機頭陶瓷導輪處有廢絲嵌入或導輪軸承運轉不靈活
清理並重新調整安裝陶瓷導輪，必要時更換導輪軸承。
13、平衡輪抖動過大，運絲不平穩
校正絲速，用張力計校正絲張力。
