慢走絲線切割斷絲現象，除了與電極絲和工作液相關，與其他因素也有一些關係，比如，走絲的速度和精度、進給速度、工件的材質等等。因此，在進行線切割加工時，為了減少斷絲，不同的材質應選用相應的加工參數。
1、走絲速度
走絲速度的快慢，直接影響電極絲在加工區的逗留時間和放電次數，從而影響電極絲的損耗。由於線切割加工中的電極絲直徑較小，若電極絲移動過慢，電極絲上某一點可能產生多次放電，使得這一點的蝕除量過大，在絲張力和火花放電的爆破力作用下極易斷絲。
另外，提高電熱絲的走絲速度，可使工作液容易被帶到狹窄的加工間隙，加強對電極絲的冷卻，將電蝕產物帶出間隙之外。但走絲速度過高，將會使電極絲振動加大，也容易斷絲，並使加工表麵精度降低，表麵粗糙值增大。所以，在電極絲允許一點連續放電次數的條件下，要結合工件厚度，根據放電頻率，正確調節走絲速度。
2、進給速度
理想的線切割，應該是進給速度跟蹤其線加工速度。進給過快，超過工件可能的蝕除速度，容易造成頻繁短路，切割速度反而慢，工件表麵粗糙度也較差，上、下端麵切縫呈焦黃色，甚至可能斷絲；進給過慢，滯後於工件可能的蝕除速度，則容易造成頻繁開路，過跟蹤和欠跟蹤都是造成加工不穩定的直接因素，容易引起斷絲，影響表麵加工質量。
3、進給精度
要實現理想的跟蹤進給，必須提高進給控製係統的性能，並人工調節較佳的進給量。導絲機構的精度將直接影響電極絲的走絲質量，精度低會引起走偏、振動，進而造成斷絲。
線切割機的導絲機構，主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當導絲機構的精度下降時，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲鬆，嚴重的會使絲從導輪槽中脫出拉斷。軸向竄動會使排絲不均，產生疊絲現象。如果線架剛性差，運動時會產生振動和擺動，不但影響精度，還會引起斷絲。
4、電極絲的材料及直徑
電極絲材料有銅、鎢、鉬、鎢鉬合金等，其壽命較鉬絲約提高20%-30%，斷絲現象明顯減少。為減少斷絲，可優先選用鎢鉬合金電極絲，因為鎢的延伸率、抗張力以及熔點都比鉬適合線切割的需要。對於慢走絲，高生產率時可采用0.12-0.30mm的鍍鋅黃銅絲，允許較大的峰值電流。如果電極絲張力能保持均勻，振動較小，加工穩定，工件精度與表麵粗糙度就相應比較好，電極絲壽命也比較長。
